Yhden baarin diodilaserin painonpudotus ja materiaalin kulutuksen vähentäminen täydentävät toisiaan

Jun 13, 2017

Jätä viesti

Single Bar Diode Laser Tailor-made levyt ovat avain tämän tavoitteen saavuttamiseen - billets muunnetaan todellisiksi korilevyiksi yhdessä käsittely vaiheessa. Nämä puolivalmisteet on valmistettu metallilevyistä, joiden materiaalin paksuus ja laatu ovat erilaiset.

Niitä suunniteltaessa on tarkkaan määritelty komponenttikohtainen materiaalin paksuus ja lujuus. Tämä lisää komponentin jäykkyyttä ja mahdollistaa törmäysenergian tarkan paikannuksen ja muuntamisen joissakin komponenteissa. Samaan aikaan muita alueita on erityisesti vahvistettu matkustajien suojelemiseksi, mikä parantaa merkittävästi onnettomuuksien turvallisuutta.

Samalla esileikkausaihion avulla optimoidaan teräksen ja alumiinin kulutus, mikä vähentää kustannuksia. Räätälöityjen aihikoiden tärkein etu on kuitenkin tiettyjen eripaksuisten terästen tai metallilevyjen valinta osien paikallisten vaatimusten mukaisesti painon vähentämiseksi. Myös ajoneuvon turvallisuus ja suorituskyky paranevat painonpudotuksen ja materiaalin kulutuksen vähenemisen vuoksi.

Tailor Welds,Single Bar Diode Laserin valmistuksessa eri metallilevyjen hitsaaminen käyttää pääasiassa laserpensashitsauksia, joilla voidaan saavuttaa paras voimansiirto ja parhaat muodonmuodostusominaisuudet. Tästä syystä tässä prosessissa tarvitaan diodilaseria, solid-state-laseria tai CO2-laseria.

Co2-lasereita pidetään kuitenkin yhä enemmän epätaloullisina, koska niiden hyötysuhde on hyvin alhainen, yleensä 10 prosenttia. Pidä myös samaa näkymää. Yhtiö on johtava räätälöityjen ratkaisujen valmistaja ärtynesti muotoiltujen ruumiinosien kasvaville markkinoille.

Tämän seurauksena maailman suurin teräksenvalmistajan kansainvälisten toimintojen tytäryhtiö päätti käyttää uusia laservalonlähteitä perinteisten hiilidioksidilaserien korvaamiseen.

Diodilaserit: ihanteellinen räätälöintihitsaukseen

Uudentyyppisen laserin valitseminen on ensimmäinen askel kehityksen päivittämiseksi. Solid-state-laserissa on myös otettu huomioon diodipumpumputut levylaserit ja kuitulaserit: molemmat laserit on tunnistettu hitsaussovelluksissa ja niiden hyötysuhde on 30 %.

Ensinnäkin kuitulaserit ovat yrityksen halutuin valinta, pääasiassa niiden alkuperäisen kokemuksen perusteella. Myöhemmin yhtiö kuitenkin päätti olla käyttämään kuitulaseria on testattu, vaan suosi valittua kuitukytkindiodilaseria.

Vuonna 1997 perustetun yrityksen pääkonttori on Saksan markkinoilla, yhtiö on maailman teollisuusdiodilasermarkkinoiden edelläkävijä, ja tämän teknologian kehittämisellä on ollut ratkaiseva vaikutus.

Alkuperäiseen kuitulaservalintaan verrattuna Single Bar Diode Laser suorittaa ensin sisäisessä sovelluslaboratoriossaan onnistuneen testiajon: eri raaka-aineiden yritys testaa hitsauspisteen ja saa vastaavat prosessiparametrit.

Kaikissa testeissä osoitettiin diodilaserien säteen laatu ja prosessin stabiilisuus, joten joulukuussa 2011 ensimmäinen CO2-laser korvattiin LDF 5000-40 -kuitu-yhtymädädikodilaserilla (400 μm kuitua ja 5 kW laserteho ).

Kun testitulos varmistuu tuotantoprosessissa, myös seurantalaitteiden asennus on tasaista virtaa.

Vakaa allas erinomaista luotettavuutta

Hitsausprosesseissa diodilaserit ovat monilta osin paremmuudennäköisyyttä muihin lasertyyppeihin verrattuna. Yksi prosessin eduista on esimerkiksi se, että kylvyt ovat erityisen vakaita: "Maltillisista työetäisyyksistään huolimatta diodilaserit tuottavat metallilevylle tai laseroptiikalle paljon vähemmän sulaa metalliroiskeita, ja hitsit ovat puhtaampia.

Lisäksi diodilaser voi ulottua suurempaan rakoon kuin laser, joka keskittyy pienempään kohtaan. "

Diodilaserit lähettävät ilmeisiä laserominaisuuksia, joissa laser on litistetty säteen jakautuminen, aallonpituus välillä 930-1060nm, jopa neljä aallonpituuskytkintä ja muodostunut. Nämä tekijät ovat syitä diodilaserin vakauteen prosessissa ja hitsausprosessin vakauteen.

Lisäksi Single Bar Diode Laser diodilasersäde voi imeytyä helpommin, koska sen aallonpituus on lyhyempi kuin kuitulaserin tai levylaserin aallonpituus (tyypillisesti 1030–1070 nm). "Jotta laser täyttäisi auton runkoalueen soveltamisen, sen on kuitenkin annettava paitsi hyviä hitsaustuloksia."