Laserleikkausteknologian tärkeimmät edut autonvalmistuksessa Laserleikkauskonetta on käytetty laajalti autoteollisuudessa, ja sillä on korvaamaton rooli muiden CNC-leikkauslaitteiden kanssa. Sen tärkeimmät edut ovat seuraavat:
1. Sovelletaan erilaisiin materiaalitarvikkeisiin
Automateriaaleihin kuuluvat vähähiilinen vähäseosteinen teräs, luja teräs, ilmakehän korroosionkestävä teräs, ferriittinen ruostumaton teräs, austeniittinen ruostumaton teräs ja alumiiniseos jne. Laserleikkauslaitteet voidaan käsitellä, ja niiden käsittelyalue voi kattaa lähes kaikki auton materiaalit. Kappaletta.
2. Korkea koneistustarkkuus
Laserleikkauslaitteilla on korkeampi prosessointitarkkuus kuin muilla leikkuulaitteilla ja ne voivat täyttää erittäin tarkkojen osien käsittelyvaatimukset.
3. Kapea raon leveys
Pieni rako auttaa vähentämään lisävarusteiden välistystä, parantamaan materiaalien käyttöä ja tuottamaan vähemmän leikkaavaa kuonaa leikkaamisen aikana.
4. Korkea materiaalin käyttö
Osia leikattäessä se voi leikata samanpaksuisia ja -materiaalisia eri osia ja hyödyntää raaka-aineiden ylijättömateriaalia täysimääräisesti.
5. Alhainen leikkaava karheusarvo
Laserleikkauslaitteet, kun leikataan saman materiaalin osia muihin laitteisiin verrattuna, leikkuukoearvo on pienempi. Autoteollisuudessa eri CNC-leikkuulaitteilla käsiteltyjen työkappaleiden poikkileikkauksen karheuseroissa on selviä eroja, ja laserleikkausosan karheusarvo on alhainen.
6. Pieni lämpö vaikuttaa vyöhykkeeseen
Laserleikkausprosessin aikana leikattavan materiaalin reuna tuottaa kuumuudesta kärsineen vyöhykkeen kuumuuden vuoksi. Laserleikkuulla on kuitenkin pienempi energiapitoisuus ja lämmönsyöttö kuin muilla käsittelymenetelmillä. Plasman hienoleikkaukseen ja liekkileikkaukseen verrattuna lämpövaikutusalue on suhteellisen pieni ja lämmönsyöttö pieni. Kovalujan teräksen kovalla taipumukselle on suuri merkitys, ja se on hyödyllinen hitsin laadun parantamisessa.
7. Laserleikkausten alhaiset kustannukset pienerätuotannossa
Massatuotannossa muotin tyhjennysprosessi valitaan jalostukseen, massatuotantoon, muottien valmistuskustannukset jakautuvat tasaisesti kumpaankin osaan ja tuotantokustannukset ovat alhaisemmat. Jos kyse on kuitenkin pienestä erätuotannosta ja die punchingin jalostustekniikka hyväksytään, paitsi että die-dien tuotantosykli on pidempi, eikä osien käsittelyn oikea-aikaisuutta voida tyydyttää, vaan muotin tuotantokustannukset jakautuvat tasaisesti jokaiselle osalle, ja käsittelykustannukset ovat suhteellisen korkeat.
Siksi CNC-leikkaamista käytetään yleensä jalostukseen. Käytettäessä CNC hieno plasma leikkaus, koska lävistys kyky plasma leikkaus on heikko, leikkaustarkkuus on alhainen, ja laatu reiän muodostuminen on huono, tarvitaan ylimääräinen porausprosessi, ja poraus muotti on tehtävä. Käsittelyajan lisäksi kustannukset ovat myös suhteellisen korkeat. Laserleikkaus voi varmistaa, että osia muodostuu kerralla, mikä on hyödyllistä osien käsittelyn oikea-aikaisuuden parantamiseksi ja sopii pieneen erätuotantoon. Leikkuuprosessin valitseminen vaatii kattavaa harkintaa lisävarusteiden koon, muodon, kustannusten ja tarkkuuden perusteella. Kun lisävarusteiden koko on pieni ja reiän muotoa ja kokoa sekä paikannuskokoa koskevat vaatimukset ovat suuret, laserleikkausmenetelmä on taloudellisempi.