Lasertarkkuustyöstö voidaan jakaa neljään käyttötarkoitukseen: tarkkuusleikkaus, tarkkuushitsaus, tarkkuusporaus ja pintakäsittely. Nykyisessä tekniikan kehityksessä ja markkinaympäristössä laserleikkauksen ja hitsauksen käyttö on suositumpaa, ja 3C-elektroniikka ja uudet energiaakut ovat eniten käytettyjä aloja.
Lasertarkka leikkaus
Lasertarkka leikkaus käyttää pulssitettua lasersädettä keskittyen työstetyn kohteen pintaan muodostaen suuren energiatiheyden pisteen, joka sulaa tai höyrystää käsiteltävän materiaalin hetkessä. Käsittelyominaisuus on nopea, rako on sileä ja tasainen, yleensä jälkikäsittelyä ei tarvita; leikkauslämpöön vaikuttava alue on pieni ja levyn muodonmuutos on pieni: käsittelytarkkuus on korkea, toistettavuus on hyvä ja materiaalin pinta ei ole vahingoittunut.
Suuritehoiseen laserleikkaukseen verrattuna tarkkuusleikkauksessa käytetään yleensä nanosekunnin ja pikosekunnin lasereita keskittymään erittäin pieneen tilaan, samalla kun sillä on erittäin suuri huipputeho ja erittäin lyhyet laserpulssit. Tämä vaikuttaa ympäröiviin materiaaleihin avaruusalueella, jolloin saavutetaan&"superhieno GG"; käsittelyn. Lasertarkkuustekniikalla on vertaansa vailla olevia etuja matkapuhelimen näytön leikkaamisen, sormenjälkien tunnistekalvon, LED-näkymättömän kuutioinnin jne. Tuotantoprosessissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta.
Lasertarkkuushitsaus
Lasertarkkuushitsauksen tarkoituksena on säteillä korkean intensiteetin lasersäde jalostetun tuotteen työskentelyalueelle. Laserin ja materiaalin välisen vuorovaikutuksen kautta hitsattu alue muodostuu nopeasti monitiheyksiseksi lämmönlähteen alueeksi, ja juotettu alue jäähdyttää lämpöä. Kiteytys muodostaa yhdistetyn hitsin tai hitsin. Sille on tunnusomaista elektrodien ja täyteaineiden puuttuminen ja se on kosketukseton juotto. Se voi hitsata korkean sulamispisteen tulenkestäviä metalleja tai eripaksuisia materiaaleja.
Uusien energiaakkujen ja uusien energiaajoneuvojen myynnin myötä tehoakkujen kysyntä kasvaa edelleen. Hitsausstandardina tehoakkujen alalla laserhitsausta käytetään laajalti etuosan korvan hitsauksessa, pohjakannen, yläkannen ja keskiosan tiivistyskynnen hitsauksessa, akun liitoskappaleessa takaosa ja negatiivinen tiivistyshitsaus. 3C-kentässä kaikenlaiset matkapuhelimen moduulit, keskitason kansi jne. Ovat erottamattomia laserhitsaustekniikkaan.
Lasertarkka lävistys
Lasertarkka poraus vähentää pisteen halkaisijan mikronitasolle, mikä johtaa korkeaan lasertehotiheyteen, ja laserporaus voidaan suorittaa melkein mille tahansa materiaalille. Sille on tunnusomaista se, että se voi rei'ittää materiaaleihin, joilla on korkea kovuus, raikas rakenne tai pehmeys, pieni huokoskoko, nopea käsittelynopeus ja korkea hyötysuhde.
Laserporaus on yleisimmin käytetty piirilevyteollisuudessa. Perinteiseen PCB-porausprosessiin verrattuna laserilla on paitsi nopea käsittelynopeus piirilevyllä, myös se pystyy toteuttamaan alle 2 μm: n pienien reikien, mikroreikien ja näkymättömien reikien poraamisen, joita ei voida toteuttaa tavanomaisilla laitteilla. reikä. Elektroniikkatuotteiden pinnalla sitä voidaan käyttää myös reikien poraamiseen matkapuhelinten kaiuttimiin, mikrofoneihin ja muuhun lasiin.
Laserpintakäsittely
Laserin pintakäsittely on metallin pintakäsittely suuritehoisella tiheyslasersäteellä, joka voi muuttaa metallimateriaalia vaihemuutoksen kovettumisen, pinnan amorfoinnin, pinnan seostamisen tai höyrystämisen tai pintamateriaalin värimuutoksen kemiallisella muutoksella. Pinnan ominaisuudet. Sille ei ole tarvetta käyttää muita materiaaleja, se muuttaa vain käsiteltävän materiaalin pintakerroksen rakennetta ja käsitellyn osan muodonmuutos on erittäin pieni, mikä soveltuu pinnan merkitsemiseen ja tarkkaan osien käsittelyyn.