Kahden viime vuoden aikana nopea laserverhousteknologia on saanut suurta huomiota Kiinan laserteollisuudelta ja metallipinnan käsittelyteollisuudelta. Tärkein syy siihen, miksi nopeaa laserverhoilua arvostetaan laajalti, on se, että perinteiseen laserverhoukseen verrattuna nopealla laserverhouksella on korkea prosessointitehokkuus, korkea prosessointitarkkuus, alhaiset myöhemmät käsittelykustannukset ja pieni lämmönsyöttö työkappaleeseen Vähennä työkappaleen muodonmuutosta ja muita etuja. Seuraavassa esitetään yksityiskohtainen vertailu näistä kahdesta:
1. Perinteiseen laserverhoukseen verrattuna nopean laserverhouksen edut ovat:
(1) Lineaarinen nopeus voi olla 100m / min, mikä parantaa huomattavasti verhoustehokkuutta. Halkaisijaltaan 70 seosteräksen alusta on verhoiltu martensiittista ruostumatonta terästä. Pinnoitteen paksuus on 0,5 mm. Jos päällekkäisyys on 70 %, verhoiltu hyötysuhde voi olla 1,2㎡ / h. Yleinen prosessointitehokkuus on 3-4-kertainen perinteiseen verhoiluun verrattuna.
(2) Verhouskerros on tasainen, ja se voidaan kiillottaa ja kiillottaa suoraan sorvausmenettelyjä kääntämättä, mikä säästää huomattavasti materiaaleja ja käsittelykustannuksia.
(3) Ohut kerrosverhous (0,2 mm-0,3 mm), keskikokoinen ja paksu kerrosverhous (0,3-1,5), sekä ohut että paksu ja erityisolosuhteissa monikerroksinen verhous .
(4) Työkappaleeseen olevan suurnopeusverhouksen lämpöteho on pieni ja työkappaleen lämpömuutos pieni, ja sitä voidaan käyttää ohutseinäisten osien ja pienten osien jalostamiseen.
(5) Laimennusastetta voidaan hallita<>
(6) Lasertehotiheys on suuri, mikä voi verhota korkeat sulamispistejauhemateriaalit.
(7) Muita kuin rautametallimateriaaleja, kuten kuparia, alumiinia ja titaania, voidaan vahvistaa pinnalla (ks. yksityiskohtainen analyysi jäljempänä).
(8) Nopea verhous rikkoo monia tavanomaisen verhouksen käyttörajoituksia, sillä on laajat käyttökentät ja se on tällä hetkellä ainoa toteuttamiskelpoinen menetelmä sähköpinnoituksen korvaamiseksi.
2. Perinteisen laserverhouksen kanssa leikkaavan suurnopeuslaserverhouksen puutteet ovat:
(1) Tällä hetkellä suurnopeusverhoilun jauheen käyttöaste on noin 70 prosenttia, mikä on hieman vähemmän kuin tavanomaisen laserverhouksen, ja sitä on parannettava edelleen teknisin keinoin.
(2) Nopea laserverhous Materiaalien säästämiseksi ja käsittelykustannusten vähentämiseksi käytetään yleensä 20–53um hienoa pallomaista jauhetta, ja tavanomaisessa laserverhoilussa käytetään yleensä 50–150um karkeaa jauhetta. Hienon jauheen hinta on hieman korkeampi kuin karkean jauheen.
(3) Nopea laserverhous on uusi tekniikka, ja prosessi on hieman monimutkaisempi kuin perinteinen verhous.
3. Suurnopeuslaserverhouksen ja tavanomaisen laserverhouksen yhteiset kohdat ovat:
(1) Yhteiset verhousmateriaalit. Perinteiset laserverhousmateriaalit voidaan sulauttaa, nopea laserverhous voidaan sulauttaa; jotkin tavanomaiset laserverhousmateriaalit, joita ei voida verhoilla, kuten korkeat sulamispistemateriaalit, nopeat laserverhoilut voidaan sulattaa.
(2) Kaikki ovat metallurgisia yhdistelmiä. Suurnopeusverhoilun pinnoitevaikutus on kuitenkin samanlainen kuin lämpöruiskutuksen, ja pinta on sileä. Perinteisessä verhoilussa on suuria vaihteluita.
(3) Prosessireitit ovat yleisiä. Perinteisen laserverhousprosessin säädön keskeiset kohdat ovat myös huippunopean laserverhousprosessin säädön keskeisiä kohtia.
(4) Sovelluskentät ovat yhdenmukaisia. Toisin kuitenkaan nopeaa laserverhoilua voidaan käyttää alueilla, joilla voidaan käyttää tavanomaista laserverhousta, ja nopeaa laserverhoilua voidaan käyttää myös alueilla, joilla tavanomaista laserverhousta ei voida käyttää. Maallisen miehenä voidaan kuivata eläviä huippunopeita laserverhoiluja, jotka voidaan tehdä tavanomaisella laserverhoilulla, ja myös elävät nopeat laserverhoilut, joita ei voida tehdä tavanomaisella laserverhoilulla, voidaan kuivata.
4. Miksi nopea laserverhous voi olla ei-rautametallien, kuten kuparin ja alumiinin, verhous:
Kuparin ja alumiinin pinnan vahvistaminen on aina ollut alalla kiireellinen kysyntä, mutta prosessi on vaikea. Tällä hetkellä ei-metallurgisen yhdistelmän tapauksessa voidaan käyttää ruiskutus- ja sähköpinnoitusreittejä; metallurgisen yhdistelmän osalta nykyinen tavanomainen laserverhous voi käyttää YAG-laserverhousreittiä, mutta YAG-prosessireitillä on alhainen hyötysuhde; muu hiilidioksidi, puolijohde, puolijohdekuitukytkin ja muut tavanomaiset Jotkin koulut ja yritykset ovat tehneet paljon tutkimusta laserverhousreitistä, mutta lopulliset tulokset eivät ole tyydyttäviä. Tärkein syy on se, että kuparia ja alumiinia on vaikea verhota, koska lämmönjohtavuus on nopea ja alusta ei ole helppo muodostaa sulaa allasta.
Zhongke Zhongmei käyttää nopeaa laserverhousteknologiaa muiden kuin rautametallien pintakäsittelyyn. Alustavien testitulosten perusteella nopea laserverhous voi ratkaista täysin alan vaikeudet. Suurnopeuslaserverhoilun tehotiheys on 5-10-kertainen perinteiseen laserverhoukseen verrattuna, ja osa valosta toimii suoraan alustalla, joka voi muodostaa sulan altaan kupari- ja alumiinialustalle. Tämä on nopea laserverhous, joka voi saavuttaa kupari- ja alumiinifuusion Tärkein syy päällekirjoittamiseen.